優(yōu)點

1. 質量把控精準
   • 試驗機通過施加特定力量和角度對金屬導管進行彎曲操作，可精準檢測其彎曲性能。在生產環(huán)節(jié)中，能對彎曲角度、彎曲半徑及彎曲后的外觀進行測試，及時發(fā)現導管可能存在的質量缺陷，如局部塑性變形、裂紋等，確保產品質量符合標準。
2. 安全保障可靠
   • 在建筑和工程領域，金屬導管常用于輸送液體或氣體。若導管彎曲性能不符合要求，使用過程中可能出現斷裂、泄漏等問題。試驗機通過嚴格測試，可有效避免這些安全隱患，保障工程安全。
3. 提供數據支持
   • 試驗機為產品的質量控制和行業(yè)規(guī)范提供了準確的數據支持。生產企業(yè)可根據試驗結果調整生產工藝，提高產品質量；行業(yè)監(jiān)管部門也可將試驗結果作為質量檢驗和市場準入的重要依據。
4. 功能多樣
   • 具備抗彎性能評估功能，可測量和評估金屬導管在不同彎曲力下的承載能力，幫助確定導管的抗彎強度和剛度，預測其在實際工作條件下的性能和壽命。還能記錄導管在不同彎曲過程中的變形情況，評估其可靠性和安全性，并通過多次重復施加彎曲力，模擬金屬導管在長期使用過程中可能遇到的疲勞載荷，評估其耐久性和使用壽命。
5. 操作保護完善
   • 試驗機特別設置了保護限位裝置，一旦用戶操作有誤，如忘記設置彎曲角度，或數顯控制開關出現異常，緊急制動未起作用，限位裝置即可發(fā)揮效能，智能停機，對操作人員和機器本身起到保護作用。

缺點

1. 前期試驗成本高
   • 機床生產廠家對用戶實施技術保密，導致企業(yè)使用高檔數控彎管機時，需針對不同管件進行前期試驗和重復性試錯彎曲，延長生產周期且增加生產成本，造成極大浪費。這與沒能很好理解和掌握不同材質的管材彎曲變形機理，對于彎曲過程產生的各類變形缺陷不能有效預測、排除和控制有關，同時也與很多數控彎管機自帶功能存在偏差，且與管材材質和制造質量與機床生產廠家不同有關。
2. 理論技術待突破
   • 目前對管材彎曲變形機理以及各種成形缺陷形成機制的理解還不夠深入，很難提出準確的預測結果，這給提高管材的數控彎曲加工精度帶來了很大阻礙，也是阻礙彎管數字化制造和精確彎曲技術發(fā)展與普及的現實問題，是塑性加工和數字化制造領域亟須解決的重要理論和技術問題。
3. 存在實驗局限性
   • 對于每種新的材料參數、工藝參數以及幾何參數的金屬管件都需要重新進行實驗，消耗大量人力物力，增加了金屬管件設計和加工的成本。對于空間變曲率金屬管件，由于其形狀復雜，難以簡單定量描述補償量，且該類管件往往要求高度定制化，使用實驗法進行回彈的預測和補償成本過高。